ООО Центр промышленной диагностики и контроля. Официальный сайт.
  • Українська
  • Русский
  • English

Твердость — свойство материала сопротивляться упругой и пластической деформации или разрушению под  воздействием на его поверхностный слой другого материала, более твердого тела — индентора.

Технология проведения испытаниям металла на твердость

Методы определения твердости металла, в зависимости от характера временной нагрузки и измерения сопротивления вдавливания индентора, делят на: статические и динамические (ударные).

Наиболее распространенными являются статические методы, при которых нагрузка на индентор прикладывается плавно и постепенно, а время выдержки под нагрузкой регламентируется стандартами на соответствующие методы.

При динамических методах определения твердости индентор подействует на образец  с определенной кинетической энергией, затрачиваемой на упругую отдачу и/или формирование отпечатка.

Для измерения твердости металла специалисты ООО «Центр промышленной диагностики и контроля» используют несколько шкал (методов измерения): HV, HRC, HB с использованием, в качестве индентора, твердосплавных шариков, алмазных конусов или алмазных пирамидок. Конкретный способ определения твердости выбирается исходя из свойств материала, задач измерения, условий его проведения, имеющейся аппаратуры и др.

Измерения твердости лабораторией ООО «Центр промышленной диагностики и контроля»

ООО «Центр промышленной диагностики и контроля» измеряет твердость металла, как в лабораторных условиях предприятия, так и на объектах заказчика с использованием твердомеров. Во время проведений испытаний используется следующее оборудование:

ТП-7р-1

ТД-42