ООО Центр промышленной диагностики и контроля. Официальный сайт.
  • Українська
  • Русский
  • English

Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

Одним из опасных вариантов разрушений металлов является межкристаллитная коррозия (МКК), то есть разрушение металлов вдоль границ кристаллов (зерен). Визуально этот процесс невозможно определить, при этом материал теряет свои прочностные характеристики и пластичность. В лаборатории ООО «ЦПДК» вы можете заказать испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии с ГОСТ 6032.

Причины возникновения межкристаллитной коррозии:

  • высокая температура среды и период выдержки металла в ней;
  • наличие в сплаве легирующих добавок, которые склонны к перепассивации;
  • агрессивность эксплуатационной среды.

Часто встречающейся разновидностью МКК является ножевая коррозия. Она отмечается на сварных соединениях. Ножевое разрушение считается локальным, оно протекает между швом и основным металлом. В большинстве случаев такому разрушению подвергаются сварные соединения.

Поэтому этот вид испытаний выполняется в комплексе мероприятий по контролю аустенитно-ферритных, аустенитных, аустенитно-мартенситных, ферритных и прочих коррозионностойких сталей, а также наплавленного металла и сварных соединений.

Самый распространенный метод МКК — АМУ. Образцы выдерживаются в растворе сернокислой меди и серной кислоты в присутствии металлической меди.

В растворе образец находится определенный промежуток времени. Затем его вынимают, загибают и рассматривают при помощи лупы или микроскопа. Если на образцах будут обнаружены трещины, то металл признается неустойчивым к межкристаллитной коррозии.

Как следует подготавливать образцы для проведения испытаний на стойкость к МКК. Заготовки для них вырезают из:

  • осевой области сортового проката;
  • поверхностных участков листовой стали;
  • осевой области трубных заготовок и нержавеющих труб;
  • тела либо напусков поковок;
  • осевой зоны металла сварного шва;поверхностных участков наплавленного металла.

Заготовки должны иметь такие геометрические параметры, которые дают возможность подготовить нужное по условиям испытаний число образцов. Последние могут быть плоскими, кольцеобразными, сегментными, в виде патрубков, цилиндрическими.